1 產(chǎn)品功能用途和適用范圍
測量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有多種，但其中應用廣泛、普遍的是節流裝置，它的使用歷史悠久，在、國內都已經(jīng)標準化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，大量地使用著(zhù)各種類(lèi)型的節流裝置進(jìn)行流體流量的測量，控制和調節，節流裝置具有結構簡(jiǎn)單、牢固、工作可靠、性能穩定、度高、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因而節流裝置的用量與其它流量?jì)x表相比占有優(yōu)勢。
節流裝置與差壓流量變送器配套使用，現場(chǎng)量程連續可調，并能輸出標準信號（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時(shí)流量和累積總量，若把標準信號輸入到工業(yè)控制機，可以自動(dòng)整點(diǎn)打印出瞬時(shí)流量和累積總量，為用戶(hù)的使用提供了很大方便。
節流裝置包括標準節流裝置（包括標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里管），和非標準節流裝置（包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等），取壓方式有環(huán)室取壓、法蘭取壓、當流體的雷諾數較低者或含有雜質(zhì)時(shí)，可選用非標準節流裝置。
2 產(chǎn)品型式號及編碼
2.1產(chǎn)品型號及編碼
節流裝置的型號及含義如下
LGB ´ — XX X X XX X X
A碼 B碼 C碼 D碼 E碼 F碼
F：法蘭取壓
J：環(huán)室取壓
孔板節流裝置
A~F碼的含義如下:
A碼—表示管道公稱(chēng)通徑用二位數表示;
B碼—表示公稱(chēng)工作壓力,用一位數表示;
C碼—表示公稱(chēng)通徑管子外徑尺寸系列(GB1245-90),用一位數表示;
D碼—表示孔板類(lèi)別,用二位數表示;
E碼—表示孔板材質(zhì)與法蘭材質(zhì),用一位數表示;
F碼—表示孔板附件,用一位數表示。
上述各碼具體代碼詳見(jiàn)《節流裝置編碼一覽表》。
2.2 產(chǎn)品組成
a 法蘭取壓的節流裝置：由取壓法蘭、節流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時(shí)流量及累積總量。
b 環(huán)室取壓的節流裝置：由法蘭、環(huán)室、節流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時(shí)流量及累積總量。
3 產(chǎn)品工作原理與主要結構
3.1 原理
節流裝置是人為地在介質(zhì)流通的管道內造成節流當被測介質(zhì)流過(guò)節流裝置后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在節流件的上下游兩側產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過(guò)測量差壓的方法，就可測得流量。
3.2 結構
本廠(chǎng)產(chǎn)品有多種品種和取壓方式 ，下面僅就常用的幾種作介紹：（1）標準孔板，環(huán)室取壓：
（2）標準孔板，法蘭取壓：將取壓力口開(kāi)在法蘭的外圓面（直孔）或側端面（斜孔）取中心線(xiàn)離孔板的上、下游端面均為25.4mm，即為法蘭取壓方式，它具有安裝方便，不容易堵塞，排污方便，加工量少等優(yōu)點(diǎn)。
（3）標準噴嘴，環(huán)室取壓
（4）標準文丘里（古典文丘里）管結構
2 基本參數及性能指標
4.1 執行標準
設計、制造和安裝遵循標準ISO5167—1（1991）（國家標準GB/T2624—93），英國標準BS1042和其它標準。
4.2 公稱(chēng)通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。
4.3 公稱(chēng)工作壓力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
4.4 度等級：
（1） 對標準孔板，標準噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合標準ISO5167—1（1991）有關(guān)規定，度等級一般可以達到1級~1.5級。
（2） 對非標準的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等），由于試驗數據不夠充分，沒(méi)有“標準”可查，故應當在設計制造完工后進(jìn)行標定。（通常用水標定液體流量；而且空氣標定氣體流量）經(jīng)標定后可達到度（基本誤差）等級為1級~1.5級，若不經(jīng)過(guò)標定，僅靠經(jīng)驗性資料計算，設計，度在±2.5%左右。
3 安裝、使用和調整
5.1 安裝的基本要求：
（1） 節流裝置在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。
（2） 新裝管路系統，必須在管道中沖洗和掃線(xiàn)后再安裝節流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節流裝置。
（3） 注意節流裝置安裝方向，標有“+”的一端應與流體上游管段連接，標有“-”的一端應與流體下游管段連接。
（4） 節流裝置與管道中心，節流裝置的中心線(xiàn)與上游側，下游側管道中心線(xiàn)之間的距離ex應小于或等于：
（5） 節流裝置在管道中安裝時(shí)，應保證其端面和管道軸線(xiàn)垂直，垂直度誤差不得超過(guò)±1。
（6） 夾緊節流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節流件間），在夾緊后，不得凸出管道內壁。
（7） 節流裝置安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
（8） 法蘭取壓節流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭（如圖4），則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后，再焊接工藝管段。
5.2 對管道的要求：
（1） 鄰近節流裝置上游管段長(cháng)度至少為2D是圓管形的，在任何平面上任何一個(gè)直徑與管道直徑D相差不得大于0.3%。
（2） 在離一次裝置上游端面起至少2D的長(cháng)度內，下游直管段的任何一個(gè)直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大于3%。
（3） 節流件上下游必須保證的小管段長(cháng)度與上游阻力件的形式和節流件徑比β有關(guān)見(jiàn)表1。
（4）在節流件附近（包括前后直管段），介質(zhì)必須充滿(mǎn)管道，若需要裝隔離閥，則應選閘閥而且在運行中全開(kāi)，若需裝調節閥，則應將調節閥裝在下游5D直管段之后。